论文摘要：根据印染废水水质特点，采用水解酸化、生物接触氧化工艺、气浮脱色工艺处理印染废水。实际运行监测表明：出水COD、BOD、SS等各项指标均能达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4278-92）中Ⅱ级排放标准，工程投资和运行费用较低，运行效果稳定，能广泛应用于纺织染整工业废水处理的实际工程中。

　　论文关键词：印染废水，水解酸化，接触氧化

　　印染工艺废水具有有机物成分复杂、浓度大、难降解物质多、色度高、毒性大和水质变化大等特点，属于难降解废水。单独采用传统生化处理工艺，处理效果较差，难以达到排放要求。

　　河南某纺织印染有限公司年产色织茶巾（50×70cm）250万打，色织桌布（180×200cm）90万打，色织小提花床单（200×230cm）150万打，该厂生产过程中每天产生大量废水，为减少印染废水对环境的污染，对其生产废水进行处理，出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4278-92）中Ⅱ级排放标准。

　　1工程基本情况简介

　　该厂以纯棉棉纱、环保型活性染料、活性淀粉等作原材料，经退浆、煮练、漂白然后进行印花、染色，整理成品。排放的废水主要退浆、煮练、漂白、整理等废水，主要含有染料、退浆剂、聚乙烯醇、变性淀粉以及纤维共生物等，废水呈“三高”（浓度高、色度高、污染高）和“三多”（种类多、成分多、变化多）的特征，具有毒性，可生化性差，碱性强，且间歇排放，水质水量波动大等特点。其中CODcr最高可达1200mg/L，BOD最高可达350~

　　400mg/L，色度400倍。本处理设计规模1000m/d，原水水质见表1

　　表1设计进、出水水质

　　Tab1.Designwaterqualityofinfluentandeffluent

　　序号

　　污染物

　　平均含量

　　排放标准

　　1

　　CODcr/mg/L

　　1200

　　180

　　2

　　BOD /mg/L

　　400

　　40

　　3

　　SS/mg/L

　　300

　　100

　　4

　　色度（倍）

　　400

　　80

　　5

　　pH

　　11~13

　　6~9

　　2工程主体工艺流程确定

　　由于废水中含有相当一部分的染料、助剂、表面活性剂等高分子复杂物质，难以降解，采用水解酸化法可利用水解酸化菌的作用打开高分子物质的链节，使之成为较易生物降解的小分子物质，提高废水的可生化性，为后续的好氧处理创造良好的条件，使废水的好氧处理效果得到保证，好氧系统则是对厌氧出水进一步降解处理，保证出水达到排放标准，但废水中的染料经生化系统处理后色度仍然较高，难以达标排放，因此后续采用气浮脱色工艺，利用氧化剂的氧化作用以降低废水的色度，确保色度达标排放，所以该污水处理采用调节—水解酸化—接触氧化—气浮相结合的处理工艺，其废水处理工艺流程如图1。

　　图1废水处理工艺流程图

　　Fig.1artflowchartofpowerplantwastewatertreatment

　　3主要构筑物简介

　　1）调节池

　　调节池停留时间：8.6h。池底设穿孔曝气管道进行搅拌，防止废水中的颗粒物质在池底沉淀，曝气量为3m3/（m3.h）。

　　2）水解酸化池

　　水解酸化池容积负荷1.8kgCOD/（m3.d），停留时间16h，内增设3.0米高半柔性填料，底部设布水管道，点对点进行均匀布水。

　　3）接触氧化池

　　容积负荷1.1kgCOD/（m3.d），污泥浓度3500mg/L，停留时间：19h，内装3.0米高半柔性填料，底部设曝气盘，利用鼓风机进行曝气充氧，气水为比15：1。

　　4）二沉池

　　二沉池表面负荷0.8m3/（m2.h），水力停留时间：3.8h。

　　4主要技术经济指标

　　4.1人员编制

　　本工程自控设施较为完善，基本无需人员操作，实行三班一人制，即一共三班，每班1人，主要工作检查设备的运行情况。

　　4.2总投资估算

　　本工程总投资约135万元，折合投资指标为2700元/m3废水。

　　4.3运行费用

　　（1）设备总装机功率约37KW，实际使用功率约32KW，折合吨水耗电费约为0.768元/m3；

　　（2）人工费折合吨水为0.14元/m3。

　　（3）药剂投加费折合吨水为0.233元/m3。因此废水处理运行总成本折合吨水约为1.141元/m3。

　　4.4运行结果

　　该工程建成投产后经过三个月的运行调试，系统对油脂、COD、BOD的去除率均达到了预期的效果，出水能达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级排放标准的要求，并通过环境监测部门的监测验收，监测结构如表2

　　表2监测结果

　　Tab.1Designwaterqualityofinfluentandeffluent

　　项目

　　pH

　　CODcr

　　（mg/L）

　　BOD

　　（mg/L）

　　色度

　　（度）

　　SS

　　（mg/L）

　　废水站进口总均值

　　11~13

　　1200

　　400

　　400

　　300

　　废水站出口总均值

　　6~9

　　150

　　30

　　50

　　70

　　去除率（%）

　　87.5

　　92.5

　　92.5

　　87.5

　　76.7

　　从表3监测数据可以看出，处理系统对废水的COD、BOD、SS及色度去除率分别达到87.5%、92.5%、76.7%、87.5%，出水COD、BOD、SS、色度含量分别为150mg/L、30mg/L、70mg/L、50mg/L，各项指标均能达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4278-92）中Ⅱ级排放标准的要求。

　　工程在调试过程中发现，在运行初期接触氧化池表面曾出现大量泡沫，最初通过水力消泡，效果并不理想；产生泡沫的原因主要是废水中的表面活性物质经过曝气后产生的，但经过一段时间运行后，随着其处理效果的不断提高、填料上MLSS浓度的不断增加及污泥的驯化成熟，泡沫逐渐变少。

　　刚开始时气浮池出水颜色较深，色度难以达标，主要是二氧化氯投加量太少，通过增大投加量后发现颜色逐渐变浅，色度能达到排放标准要求。

　　5结论

　　（1）采用调节—水解酸化—生物接触氧化法—气浮组合工艺应用于印染废水处理，可达到预期的处理效果；

　　（2）废水处理工程调试完毕后，从长时间的正常运行监测结果看，其CODCr、BOD5、SS、色度等指标都达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4278-92）中Ⅱ级排放标准的要求；

　　（3）比较深入了解了该套处理工艺的运行特点和处理效果，为以后其它相同类型的设计和调试提供了宝贵的实践经验。

　　参考文献

　　1 杨书铭，黄长盾。 纺织印染工业污水治理技术。 化学工业出版社，2002.5

　　2 王爱民，张云新。 环保设备及应用。 化学工业出版社。 2004.3

　　3 魏先循。 环境工程设计手册（修订版）。 河南科学技术出版社。 2002.7

　　4 任 刚，李玉华。 厌氧—间歇式活性污泥法处理油脂有机废水。 中国给水排水。 2002,18（11），10~11