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摘 要：采用物化/ABR/UBF/好氧/混凝沉淀工艺处理木糖生产废水，运行实践表明，该工艺具有处理效果稳定可靠、对木糖废水中的CODCr、SO42-和色度去除率高等特点。出水水质可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级排放标准。
论文关键词：木糖废水； ABR； UBF； 好氧处理
1 工程概况，
木糖是一种重要的化工原料和食品添加剂，广泛用于食品、农药、纺织、染料等行业。我国木糖生产均以玉米芯为原料，经清洗、加酸水解、脱色、净化等工艺制得木糖，在其生产过程中排放的废水中有机物与硫酸盐浓度高、色度高、悬浮物多、酸性强，处理难度较大。
河南某木糖厂以玉米芯为原料，年产木糖3000t，通过对产品类型及生产工艺分析，确定废水处理设计水量为6000m3/d，处理后出水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）一级排放标准，具体设计进水水质及排放标准见表1。
表1 废水进水水质及排放标准
项目
CODCr / mg/L
BOD5 / mg/L
SO42- / mg/L
pH
SS mg/L
色度/倍
进水水质
5500
2500
2000
3~4
500
200
排放标准
100
20
—
6~9
70
50
2 工艺流程
通过了解该厂生产过程中废水排放点以及废水成分、水质特点，环保论文并结合废水的排放标准，确定物化/ABR/UBF/好氧/混凝沉淀处理工艺，具体工艺流程如图1所示。
木糖生产废水处理工程实例-论文网
图1 废水处理工艺流程
车间废水排出后进入集水井，经过泵提升至旋转筛网去除较大的玉米芯颗粒等杂质后进入调节池，进行水质水量平衡，之后废水经过提升泵进入中和反应器，在中和反应器的进水与出水处分别加入石灰乳液和PAC进行中和、絮凝反应，形成絮体后进入后续的斜管沉淀池进行固液分离，分离后的废水进入ABR池，利用池中的硫酸盐还原菌（SRB）进行生物脱硫，然后经过蒸汽加热后进入UBF反应器进行厌氧反应，厌氧出水中含有一定量的厌氧污泥及H2S，经过预曝气沉淀罐处理后，进入好氧池中反应，出水经过二沉池沉淀后进入混凝沉淀池，此处加入PAC、PAM进行混凝沉淀后通过自动监控系统达标排放，系统中产生的物化污泥排入化学污泥集泥池，经过污泥浓缩池浓缩后由板框压滤机脱水后外运，系统中产生的生物污泥排入生物污泥集泥池，由带式压滤机脱水后外运，污泥脱水产生的清液进入调节池重新处理。
3 主要构筑物及设备参数
（1） 集水井。用来收集废水，以便于稳定提升。地下式，钢筋混凝土结构，内壁做耐酸防腐处理，尺寸为5m×5m×3.3m，井内配套设置耐酸螺旋输送泵2台（1用1备）。
（2） 旋转筛网。主要去除废水中玉米芯颗粒等细小的悬浮物。每台旋转筛网配套电机与减速机，单台处理水量60 m3/h，共12台（10用2备）。旋转筛网细格栅排出的废水直接进入调节池，过滤下来的栅渣由格栅的大口排出进入螺旋输送机，螺旋输送机将栅渣送至调节池两边的螺旋压榨机挤压脱水，废水回至集水井，栅渣送锅炉房焚烧。
（3） 调节池。平衡水量与水质。地下式，钢筋混凝土结构，内壁做耐酸防腐处理，尺寸为30m×18m×4m，有效容积为1800m3，HRT为6h，池顶设耐酸提升泵4台（3用1备），将水输送至中和絮凝反应器中，泵后总管安装不锈钢管道混合器，并由计量泵向其投加石灰乳液。
（4） 中和反应器。选用旋流反应罐作为中和反应器，主要对提升泵送来的酸性废水在加入石灰后进行中和反应。放置在调节池上，钢制罐体，内壁防腐，单台总高7.45m，柱体直径3m，有效容积37.5m3，数量4台。中和反应器出水总管安装不锈钢管道混合器并由计量泵向其投加PAC液。
（5） 斜管沉淀池。半地上式，钢筋混凝土结构，小学语文教学论文尺寸为16m×12m×6m，表面负荷q=1.6m3/m2·h，静压排泥。
（6） ABR池。为了消除硫酸盐在后续的厌氧段对甲烷菌的仰制作用，利用硫酸盐还原菌（SRB）在水解段繁殖速度快的特点，在此阶段废水中的硫酸根被还原为硫化氢并逸出。半地上式，钢筋混凝土结构，尺寸为20m×26m×6m，分为2组，硫酸盐负荷N=4.0kgSO42－/m3·d，总有效容积3000m3，HRT为12h。在每组ABR池的上流段安装立体弹性填料，总共720m3。在ABR池出水后端设置吹脱池，对产生的H2S气体进行吹脱，吹脱池尺寸为20m×2m×3.5m，与ABR池合建，内设悬挂链曝气系统10套，供气量10m3/min，吹脱时间0.5h。ABR池与吹脱池上部安装玻璃钢罩密封，池内产生的气体由池外引风机输送至厂内锅炉进行焚烧，脱硫后排放。
（7） UBF反应器。反应器前设置集水池进行蒸汽加热，然后由泵送至UBF反应器内进行中温厌氧反应。反应器为钢制罐体，单台尺寸为Ф8m×12.5m，单台有效容积为500m3，共设置10台，总HRT为20h，每台UBF反应器电磁流量计1台，水银温度计1套。
（8） 预曝气沉淀罐。在厌氧过程中还会产生硫化氢气体，对后续的好氧菌具有强烈的毒性，必须进行吹脱，以消除对后续工序的影响；同时此阶段产生的悬浮物也应去除，以减轻后续好氧生化的负荷。预曝气段与沉淀段合建于一个钢制罐体内，上部为预曝气段，下部为沉淀段，钢罐尺寸为Ф15m×7.8m，预曝气段设置微孔管式曝气器，供气量10m3/min，曝气时间0.5h；沉淀段工艺形式为竖流式沉淀池，表面负荷1.42m3/m2·h，HRT为2.5h。
（9） 好氧曝气池。结构形式为半地上土工坝防渗膜钢混组合池，尺寸为50m×40m×4.5m，有效容积为7500m3，污泥负荷为0.12kgBOD5/kgMLSS·d，设置4台鼓风机（3用1备）。
（10） 二沉池。与好氧池一体，平流式沉淀池2座，单座尺寸为40m×8m×4.5m，表面负荷1.0m3/m2h，两座二沉池公用行车式刮吸泥机1台，配吸泥泵4台。
（11） 混凝沉淀池。与二沉池一体，40m×9m×4.5m，分为混凝段和沉淀段，混凝段由计量泵分别投加PAC和PAM，池内设3台潜水搅拌机；沉淀段为平流沉淀池，表面负荷0.7m3/m2·h，小学数学教学论文网HRT为5h，配行车式刮吸泥机1台，吸泥泵2台。
（12） 生物污泥集泥池。由ABR池、UBF反应器、预曝气沉淀罐、二沉池产生的剩余污泥排入生物污泥集泥池，数量1座，地下式，钢筋混凝土结构，尺寸为9m×9m×4m，内置污泥输送泵4台（3用1备），输送污泥至带式浓缩脱水一体机，脱水后外运。
（13） 化学污泥集泥池。由斜管沉淀池和混凝沉淀池产生的化学污泥排入化学污泥集泥池，数量1座，地下式，钢筋混凝土结构，尺寸为9m×4.5m×4m，内置污泥输送泵2台（1用1备），输送至污泥浓缩池。
（14） 污泥浓缩池。1座，地下式，钢筋混凝土结构，尺寸为Ф20m×4m，配套污泥提升泵2台（1用1备），设置板框压滤机4台，空压机2台（1用1备），压滤脱水后的污泥外运。
4 工程处理效果
该工程2007年4月动工，2008年6月开始调试，调试期约3个月，2008年9月，当地环保局对该系统进行了为期3天的取样监测验收，各单元出水监测结果如表2所示，由表2数据可以看出，该系统处理效果优良，出水完全达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）一级排放标准。
表2 工程验收监测结果
项目
进水
斜管
沉淀池
ABR
反应池
UBF
反应器
二沉池
混凝
沉淀池
排放标准
CODCr/ mg/L
BOD5/ mg/L
SO42- / mg/L
SS/ mg/L
pH
色度/倍
5500
2500
2000
500
3~4
200
4500
2000
1300
200
6~7
100
3200
1300
380
300
7~8
100
550
250
100
300
6~7
100
120
20
100
80
6~7
80
80
15
100
50
6~7
40
100
20
—
70
6~9
50
5 经济技术分析
废水处理站废水处理量为6000m3/d，运行费用约为2.28元/m3，其中人工费0.13元m3，电费0.88元/m 3，药剂费1.27元/m3。6 工程总结
（1）木糖生产废水属于高浓度有机废水，其SO42-浓度高，本工程采用物化/ABR/UBF/好氧/混凝沉淀工艺，系统对CODCr的平均去除率在98%以上，出水CODCr、BOD5、SS、pH、色度均稳定达标，此工艺具有较强的抗冲击负荷能力，运行稳定可靠。
（2）利用ABR池培养硫酸盐还原菌（SRB）专性菌对废水中的SO42-进行生物脱硫，建筑论文可节省物化处理工艺所需要的药剂，降低运行成本，降低了SO42-对UBF反应器的运行影响。监测数据表明，该处理单元脱硫运行稳定，处理效果达到了预期目的。
（3）好氧池、二沉池与混凝沉淀池合建为土工坝池体，废水处理构筑物布置紧凑，降低了池体土建投资。
（4）生化系统去除色度效果差，主要由前段絮凝沉淀和后段混凝沉淀去除。前段絮凝沉淀由于PAC投加量较大，色度去除率在50%左右，后段混凝沉淀PAC投加量较小，单加PAC难以达到排放要求，必须结合少量的PAM，使色度去除率达到预期效果。
参考文献
[1] （美）斯皮思R.E. 工业废水的厌氧生物技术。 北京：中国建筑工业出版社，2001
[2] 缪应祺。 废水生物脱硫机理及技术。 北京：化学工业出版社，2004
[3] 张自杰。 排水工程（下册）。 北京：中国建筑工业出版社，2000 |
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